鍛造加工鍛件時模鍛工藝可以按不同的方法分類。

       按照模鍛設(shè)備的不同,模鍛工藝可分為錘上模鍛、熱模鍛壓力機上模鍛、平鍛機上模鍛、螺旋壓力機上模鍛、水壓機上模鍛以及其它專用設(shè)備（如輥鍛機、徑向鍛機、擴孔機、擺動碾壓機、楔橫軋機等）上模鍛。

       按照終鍛模膛結(jié)構(gòu)的不同,模鍛工藝可分為開式模鍛和閉式模鍛。開式模鍛上下模之間間隙的方向與設(shè)備運動的方向垂直；而閉式模鍛上下模之間間隙的方向與設(shè)備運動的方向平行。

       按照生產(chǎn)鍛件精度的不同,模鍛工藝可分為普通模鍛和精密模鍛。普通模鍛所生產(chǎn)的鍛件符合對鍛件的普通級精度要求,精密模鍛所生產(chǎn)的鍛件應(yīng)符合對鍛件的精密級精度要求。

       對于同一鍛件,可以在不同設(shè)備上采用不同的工藝、模具進行鍛造。具體要根據(jù)鍛件的形狀尺寸、組織性能要求、生產(chǎn)批量和經(jīng)濟效果,結(jié)合具體生產(chǎn)條件合理地進行選擇。當生產(chǎn)批量較大時,一般采用模鍛錘、熱模鍛壓力機或平鍛機上模鍛,批量不太大時,可以采用螺旋壓力機上模鍛或在自由鍛錘上胎模鍛；具有特殊形狀或特殊質(zhì)量要求的鍛件,可以采用特種模鍛的方法,例如多向模鍛、徑向鍛造、擺動碾壓、液態(tài)模鍛、粉末鍛造、高速鍛造、超塑模鍛、靜液擠壓、輥鍛、碾環(huán)等。

       在某種設(shè)備上，鍛件生產(chǎn)又可能采用不同的方法。合理選擇模鍛方法可以提高模鍛生產(chǎn)率,簡化模鍛工步和降低材料消耗。

       單件模鍛,一個毛坯只鍛一個鍛件,對于模鍛錘錘、熱模鍛壓力機、螺旋壓力機上模鍛的鍛件,尤其是較大的鍛件經(jīng)常采用單件模鍛的方法。

       調(diào)頭模鍛,毛坯下料的長度可供鍛造兩個鍛件,毛坯整體加熱后,第一個鍛件鍛完后,調(diào)轉(zhuǎn)180°,用夾鉗夾住鍛件,余下的毛坯鍛造加工另一個鍛件。這種方法可省去針夾頭,提高生產(chǎn)率。適用于單個鍛件重量較小,長度較短的情況。

       連續(xù)模鍛,用一根加熱好的棒料連續(xù)鍛幾個鍛件,每鍛完一個鍛件就從棒料上分離下來,再鍛另一個鍛件。平鍛機上模鍛時,常用連續(xù)模鍛：帶桿鍛件采用切斷的方法、空心鍛件采用穿孔的方法使鍛件分離。錘上模鍛時,連續(xù)模鍛適于單件質(zhì)量小于2.5kg的小鍛件,連續(xù)鍛打的鍛件數(shù)為4~6件,利用切斷模膛將鍛件分離。

       一模多件,在同一毛坯上一次模鍛數(shù)個鍛件。這可以大大提高生產(chǎn)率,適用于質(zhì)量在0.5kg以下、長度不超過80mm的小鍛件。同時模鍛的件數(shù)一般為2~3件。

       合鍛,將兩個不同的鍛件組合在一起同時鍛出,然后再分開。合鍛可以使鍛件容易成形,節(jié)省金屬,提高生產(chǎn)率。