軋鋼生產(chǎn)是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的最終環(huán)節(jié)，鋼鐵軋制在國(guó)家工業(yè)體系中占有舉足輕重的基礎(chǔ)地位。軋機(jī)是指完成金屬軋制生產(chǎn)全過程的裝備，包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。但一般所說的軋機(jī)往往僅指主要設(shè)備。

軋機(jī)上使金屬產(chǎn)生連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具叫做軋輥。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實(shí)際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機(jī)架。傳動(dòng)端軸頭通過連接軸與齒輪座相連，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩傳遞給軋輥。軋輥在軋機(jī)機(jī)架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。

軋輥鍛件的分類方法有多種，主要有：（1）按產(chǎn)品類型分有帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥等；（2）按軋輥在軋機(jī)系列中的位置分有開坯輥、粗軋輥、精軋輥等；（3）按軋輥功能分有破鱗輥、穿孔輥、平整輥等；（4）按軋輥材質(zhì)分有鋼軋輥、鑄鐵軋輥、硬質(zhì)合金軋輥、陶瓷軋輥等；（5）按制造方法分有鑄造軋輥、鍛造軋輥、堆焊軋輥、鑲套軋輥等；（6）按所軋鋼材狀態(tài)分有熱軋輥、冷軋輥。

對(duì)于冷彎成形的軋輥材質(zhì)的選擇需要考慮多方面的因素,對(duì)于不同的情況需要選擇不同的材質(zhì)和熱處理或表面處理工藝，以達(dá)到鍛件生產(chǎn)型材的精度要求、壽命要求、經(jīng)濟(jì)性要求。

一般說來軋輥材質(zhì)的使用要求包括:

1. 耐磨性好

2. 韌性好

3. 硬度高

4. 淬硬層深(便于磨損后的多次修復(fù))

5. 與軋制材料不發(fā)生粘結(jié)磨損(特別是不銹鋼帶材等)

6. 高溫或交變溫度下的耐磨性好(如焊接擠壓輥)

7. 表面的抗銹蝕性 (如露天情況下使用)

對(duì)于焊管和厚壁冷彎型鋼軋輥--壽命是需要重點(diǎn)考慮的因素。對(duì)于復(fù)雜截面，特別是有小尖角、薄的輥型面--韌性是需要重點(diǎn)考慮的因素。山西中重重工的軋輥鍛件材料選擇是在充分和客戶溝通的基礎(chǔ)上,根據(jù)用戶產(chǎn)品要求估計(jì)預(yù)期達(dá)到的壽命和精度，提出若干方案，供用戶選擇，最終尊重用戶的選擇。