精密模鍛是在一般模鍛基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來的一種少無切削加工新工藝。與一般模鍛相比，它能獲得表面質(zhì)量好、機械加工余量少和尺寸精度較高的鍛件，從而能提高材料利用率，取消或部分取消切削加工工序，可使金屬流線沿零伴輪廓合理分布，提高零件的承載能力。因此，對于生產(chǎn)批量大的中小型鍛件，若能采用精密模鍛成形方法生產(chǎn)，則可顯著提高生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本和提髙產(chǎn)品質(zhì)量。特別是對一些材料貴重并難以進行切削加工的鍛件，其技術(shù)經(jīng)濟效果更為顯著。有些零件，例如汽車的同步齒圈，不僅齒形復(fù)雜，而且其上有一些盲槽，切削加工很閑難，而用精密摸鍛方法成形后，只需少量的切削加工便可裝配使用。因此，精密模鍛是現(xiàn)代機器制造工業(yè)中的一項重要新技術(shù)，也是鍛壓技術(shù)發(fā)展方向之一。根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟分析，零件的批量在2000件以上時，精密模鍛將顯示其優(yōu)越性，如果現(xiàn)有的鍛造設(shè)備和加熱設(shè)備均能滿足精密模鍛工藝要求，則零件的批量在500件以上，便可采用精密模鍛生產(chǎn)。

目前，精密模鍛主要應(yīng)用于兩個方面：

(1)精化坯料  用精鍛工序代替粗切削加工工序，即將精鍛件直接進行精切削加工而得到成品零件，隨著數(shù)控加工設(shè)備的大量采用，對坯料精化的需求愈來愈迫切。

(2)精鍛零件  一般是用于精密成形零件上難切削加工的部位，而其它部位仍需進行少量切削加工。有時，則直櫬用子生產(chǎn)成品零件。

精鍛件與普通模鍛件相比有如下特點：

1)精鍛件的形狀比一般模鍛件復(fù)雜，一般模鍛件可以通過增加余塊來簡化形狀，而精鍛件則接近于零件的形狀。

2)精鍛件的壁厚、肋寬等尺寸比一般模鍛件的小，因為一般模鍛件有加工余量，而精鍛件一般不留加工余教或少留加工余量。

3)精鍛件的尺寸精度和表面質(zhì)量比一般模鍛件髙。