首先我們先了解了解氧化皮的危害。

       1.造成金屬材料大最損失：金屬加熱時產(chǎn)生的氧化皮，造成金屬材料大量損失，在一般情況下，鋼坯每加熱一次便有0.5%~3.0%的金屬被燒掉。嚴重時燒損率甚至可達5%。

       2.影響鍛件表面質(zhì)量：如果模鍛時，坯料上的氧化皮未清理干凈，一旦壓入鍛件，鍛件表面將會有麻點，嚴重的會成為廢品。鍛件表面存在氧化皮，熱處理時將導致組織和性能不均勻（如硬度不均）。

       3.降低模具使用壽命：由于氧化皮硬度較高，氧化皮在模膛內(nèi)會加速模膛磨損，從而降低模具使用壽命，也影響機械加工刀具的壽命。

       4.氧化皮（呈堿性)剝落在爐底上，與爐底耐火材料（呈酸性）起化學作用，使爐底軟熔，從而縮短加熱爐的使用期。

       5.增加清除氧化皮工序：不僅在鍛件生產(chǎn)過程中要有淸除氣化皮的工序，而且還增加鍛件的噴丸、噴砂或酸洗工序。

       所以減少和防止金屬氧化具有十分重要意義，既可以提高鍛件質(zhì)最和模具使用壽命，又降低鍛件成本，因此要實現(xiàn)少、無切削精密模鍛，首先要解決坯料氧化問題，采用少、無氧化加熱。

       接下來我們來了解一下鍛造加工過程中減少和防止氧化皮生成的措施。

       對于火焰加熱爐，根據(jù)影響氧化皮生成的加熱環(huán)境因素，在加熱工藝方面采取相應的措施，能達到減少氧化皮生成的目的，主要措施如下：

       1.快速加熱。在保證鍛件質(zhì)量的前提下，盡最采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下的停留時間，在操作時盡量少裝勤裝，這樣還節(jié)約能耗。

       2.控制加熱爐氣的性質(zhì)。在完全燃燒的條件下，嚴格控制進人爐內(nèi)的空氣量，盡可能減少過?？諝饬浚驗檫^多的空氣會加速氧化，還應使爐內(nèi)有過量的還原性氣體。

       3.減少燃料中的水分，減輕水蒸氣對金屬表面的氧化作用。

       4.保溫時爐膛應保持不大的正壓力，尤其是在高溫保溫階段，防止冷空氣進入爐膛。

       5.介質(zhì)保護加熱。將坯料表面與氣化性爐氣隔離，防止坯料在加熱時產(chǎn)生氧化。所用的介質(zhì)有氣態(tài)保護介質(zhì)（如純墮性氣體、石油液化氣、氮氣等）、液態(tài)介質(zhì)（如玻璃熔體、熔鹽等）和固態(tài)保護介質(zhì)（如木炭、玻璃粉、琺瑯粉和金屬鍍膜等）。